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计量泵常见故障

发布者:洛阳斯普特机械设备有限公司 发布时间:2015/8/3 阅读:3232次【字体:

一、计量泵吸液不正常

旋转到冲程长度

100%

位置。

这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。

在泵运

行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度

80msec

,流量监视器脉冲宽

度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至

300msec

激活智能转换开关,取下固定电路板的护盖,

移走跳

线

X-1

。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。

计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。

二、拆换计量泵隔膜

在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。

1.

在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到

0%

位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保

持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。

2.

向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜。

3.

计量的化学药品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

4.

在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少

O

型圈或吸入阀连接松动。

三、用流量监视计量一种高粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号,怎么做可以解决这

个问题

?

通过松开

4

个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到

0%

并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出

,那么

螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会从电磁轴

松动下来。如果隔膜还没有松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小

锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。

四、如何防止计量泵冲程定位马达烧毁

?

1.

取下固定泵头的

4

个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。

2.

看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。

注意:

并不是所有的

计量泵都有排泄阀。

3.

在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔

对齐,液力端的螺丝与相应的

4

个孔对齐。

五、液压计量泵流量变小或不准确?

1.

拧开三阀中的放气阀。

2.

通过补油阀充分补油。

 

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